双象螺旋榨油机的原理和使用-k8凯发

双象螺旋榨油机是使用很广泛的榨油设备，能够替代以前繁重的老式榨油设备，出油率高，操作方便。下面k8凯发-凯发k8国际官网介绍下双象螺旋榨油机的原理和使用。

螺旋压榨原理

     当螺杆油压机运行时，加工后的油从料斗进入压机室。原料被挤压螺杆连续地向内推压。由于材料胚在螺旋压力机的压力室中运动，因此在压力室中的高压条件下，材料胚，螺旋压力机和压力室之间会产生较大的摩擦阻力，从而可以使摩擦力发生在胚胎材料的微材料之间，引起相对运动。另一方面，由于蜗牛的根圆的直径逐渐变厚并且螺距逐渐减小，所以当旋转蜗牛时，可以将经线加固的材料向前推动并向外旋转，并且靠近螺帽。螺纹。表面材料层也随压力轴一起旋转。这样，压榨室中的每个胚胎颗粒不会以相同的速度和相同的方向运动，但是在颗粒之间也存在相对运动。摩擦产生的热量满足了采油过程操作所需的热量，有助于促进原料中蛋白质的热变性，破坏胶体，增加可塑性并降低某些油的粘度，这就是容易沉淀。螺旋压榨机的出油率提高，从而使油中的油从圆形排中的间隙和排中的间隙中挤出并流出。

     螺旋压力机有两种形式：单级压力机和双级压力机。单级只有一个水平压制室，双级加上另一个压制室进行第一级压制。挤压螺杆轴由多个挤压螺杆和套在轴上的节距环组成。每个螺钉具有一定的螺距和深度，并且轴上每个螺钉的螺距从入口到出口逐渐变短，螺钉深度逐渐变浅，从而冲压腔的容积从入口逐渐变化到插座。减少后，坯料在进入压榨室后沿着蜗牛阶段前进到出口，并且其上的压力逐渐增加，从而逐渐挤出油。在圆筒形的压力保持架的压杆和压杆之间安装有垫圈，以形成油隙，并且挤出的原油通过该间隙流出。

     大型螺旋榨油机的挤压笼还配有刮刀。刮刀刀片深入挤压室并对准每个定距环，以防止坯料在挤压室中打滑并防止坯料倒退，并调节滤饼的厚度。从而相应地控制压力机室压力，减少残油率。另外，螺旋油压机还具有饼夹机构，以使渣饼的表面光滑等，并且经常附有蒸锅和煎锅，从而可以连续地进行油的蒸压。 。用作预压机的螺旋油压机是在较高压力下对油进行预压，然后将预压的生坯放入螺旋压机中以继续压制或通过浸提来提取油。因此，在螺旋压力机的入口和出口端的压力室的容积变化越大，生产能力就越大。

     螺旋油压机可以连续工作，劳动强度小，油后残留物稀薄细小，便于综合利用；螺旋榨油机可以榨榨花生，大豆，葵花籽油，油菜籽，棉籽等油。