玉米榨油机是以玉米农作物为主要原料，使用玉米胚芽脱皮机提取玉米胚芽，然后经热榨或冷榨工艺使用榨油机进行物理榨油并提取食用油。玉米榨油机根据工艺及产量分为以下型号：95型、100型、125型、120型和130型等。不管使用哪种型号的玉米榨油机，玉米在榨油时是需要经过多道程序的，下面双象榨油机为大家介绍下玉米如何榨油。
玉米本身是不能进行直接榨成油的，需要对玉米进行处理，提取玉米胚芽后才能进行榨油。玉米本身含油在4%-5%，而玉米中的油量85%都在胚芽中，因此玉米的提胚过程中是整个玉米榨油中比较重要的过程。
玉米的榨油过程一般包括玉米胚芽提取、玉米胚芽的预处理、榨油及过滤等工艺，各工艺环节的操作的好坏直接影响成品的质量。
一、玉米胚芽从玉米中分离及提取过程
玉米胚芽提取方法有：干法、湿法及半湿法提取胚芽。干法或半湿法的提胚率为9% 左右，胚料含油21%～ 25%;湿法提胚率为7% 左右，胚料含油30%～ 50%。
湿法提取胚芽过程：润水—破碎—分离
润水：根据胚乳和胚芽吸水力的差异，使玉米皮和胚芽吸水，吸水后体积膨胀，增加韧性和弹性，在破糁和压糁时不易破碎，使之容易从胚上脱离;而玉米皮吸水后，易于脱皮，同时可助与胚分离，减少胚连皮或皮连胚现象。这样可以增多胚率与胚芽的纯度。润水时间以5～8分钟为宜，但润水量的多少，又视原始水分大小而异。
破碎：用破碎机对润水后的玉米进行破碎(碾轧)。润水后的玉米因胚芽吸水快, 其韧性和弹性变好而不易破碎，胚乳吸水慢,其硬度较高且易破碎。经破碎后胚乳被破成4～ 6 瓣。
分离：它是玉米皮、胚芽、胚乳之间的分离，先用吸风平筛分离小渣和玉米皮, 再用重力分离机将胚芽分离出来。然后用轧坯机对胚芽和胚乳进行碾轧, 此时胚芽被压扁而胚乳则被压碎, 再通过平筛将片状胚芽分离出来。
二、玉米胚芽的预处理、榨油及过滤工艺
玉米胚芽榨油主要都两种方法：一是物理榨油，适合中小型油厂;二是化学溶剂浸出法，适应大型油厂。目前找国大多数企业采用挤压法生产玉米胚芽油。
玉米胚芽榨油工序：清选—烘干—软化—蒸炒—榨油—过滤
1、清选：清选出胚芽中的杂质，以免在榨油时影响出油率。先使用双层振动筛进行筛理。 先处理大杂，用1.5x1.5目平方厘米;然后清理玉米粉、碎糁和皮屑，用4x4目平方厘米，若筛下物中仍混有较多的胚屑，则可改用5x5目平方厘米或7x7目平方厘米筛，以减少玉米胚芽的损失。
2、烘干：玉米胚芽在入榨时是需要含部分水分，因此需要配置一台烘干机。由于玉米胚芽的提取方法使其含水较高，而玉米中的酶的活性较强又易被微生物污染，易造成油脂变质，既影响油脂产品的产量和品质，又会减少饼粕的利用价值。为保持玉米胚芽的新鲜度，经烘干后的水分含量应在10%以下。
3、软化：它是玉米胚芽制取油脂的头道工序。此工序中，使玉米胚芽在受热处理的同时水分含量降至10%以下，使料胚发生塑性变化。软化常用热风烘干机或热蒸气辊筒烘干机，料胚在软化时不宜温度升高过急，以免蛋白质过早变性而使料胚失去弹性，进而影响轧蒸炒和榨油处理。
4、蒸炒：胚料进入炒籽机蒸炒时的水分含量不低于12%，经40--50分钟加热，使料胚温度多过100℃， 料胚的水分含量由12%逐渐减少至3%--4%，以料胚色渐变至棕红色，且能闻到香气而不焦糊为止。
5、榨油：当玉米胚芽符合榨油条件时，则使用螺旋榨油机进行榨油，初榨时进少量料胚，待榨机正常运转后，榨膛温度上升，然后再增加到标准进料量，并保持均匀进料、出油与出饼，以能闻到饼粕香味，饼片坚实，表面光滑，背面有裂纹，出油正常为准。运转正常的榨机，一般榨油转速控制为8转min(分钟)，料胚在榨膛受挤压的时间为2.5min(分钟) ，饼片厚度为5--6mm。
蒸炒及榨油工艺注意事项：若蒸炒温度偏低则玉米料胚水分含量偏高，饼片松软，水汽很浓，油色不正，发白起泡，出油减少。若蒸炒温度过高，玉米料胚水分含量过低，则饼色过深，出口冒青烟且有焦味，油色深，出油也减少。
6、过滤：经过螺旋榨油机榨出的玉米胚芽油是未过滤的，称之为“毛油”，其水分及挥发性物质为0.3%，杂质为0.2%，酸价为6，沉淀物为6%，色泽淡黄，气味正常，经280℃加热，有沉淀物析出。榨出的毛油自然沉淀24小时后作为工业用油，如作食用油，则需要精炼，简单的精炼方法是：将毛油过滤，入大锅加热至沸腾时，除去表面泡沫，加热除去水分，将油倒入另一锅中冷却沉淀12小时，上面清油可食用。
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